一、净化厂房的防护

酸洗车间的净化厂房防护主要有:(1)厂房墙皮、屋面防护  (2) 厂房钢结构防护  (3)设备基础防护三种。

第一种：净化厂房墙皮、屋面防护

净化厂房墙面、屋面均采用防酸彩色涂层压型钢板，基板使用耐腐蚀性能好的高强度热镀锌钢板，双面锌层重量不小于275 g/m2，因彩涂板本身就有良好的防腐性能无需再做特殊处理。

第二种：净化厂房钢结构防护

目前新建的酸洗净化车间主要为钢结构型式，由于车间内有酸雾逸出，使空气中含有少量腐蚀气体的分子和离子。金属表面相对湿度大，当温度降低时厂房钢结构表面结露形成潮湿水膜，水膜吸收酸性杂质形成一个个微电池，在电化学作用下加速了钢结构的腐蚀。在这种腐蚀条件下钢结构防腐蚀常采用涂漆处理的方法。做法如下：钢结构表面喷砂除锈后，涂环氧富锌底漆1层50ìm，环氧云铁中间漆2层130 ìm，环氧面漆2层50 ìm。一共涂覆5层，涂层总厚度230ìm ，基本做到密实无孔，阻止水汽及酸雾的渗透，能够起到较好的防腐作用。

第三种：混凝土设备基础防护

因酸洗车间相对湿度较大，所以车间内混凝土的碳化收缩比较大，酸雾和二氧化碳渗入混凝土的微孔中，很容易使混凝土表面pH值下降，生成碳酸钙，当混凝土空隙中的pH值下降至9时，其表面即被碳化，又因为混凝土是多孔体，酸雾及二氧化碳可沿着空隙向里侵入，碳化层逐渐向里扩展，当扩展到钢筋表面时钢筋表面的钝化膜被破坏，钢筋开始锈蚀。

混凝土中的钢筋由于碳化破坏引起两种现象：

一是先裂后腐蚀，即混凝土板面的微孔吸附了空气中的水分子及酸雾等，引起混凝土结晶腐蚀而开裂，从而使钢筋锈蚀；二是先腐蚀后开裂，最初混凝土表面看不出腐蚀痕迹，混凝土被碳化时，其内部钢筋由于钝化膜被破坏，钢筋先锈蚀，层层疏松膨胀的铁锈使混凝土胀裂。

对于积酸腐蚀，钢筋混凝土设备可采用两种防腐措施：
对酸槽下方、酸循环区、酸沟、集水坑等可能接触到高浓度酸液的区域采用结构面层+二布三油环氧树脂玻璃钢隔离层 + 呋喃树脂+ 花岗岩。对普通介质沟、基础侧壁、酸泵基础等接触低浓度酸液的区域采用结构面层+二布三油环氧树脂玻璃钢隔离层+呋喃树脂，这两种防腐措施组合使用既保证了防腐的效果又经济合理避免浪费。

二、结论

酸洗车间的腐蚀防护问题是一个综合工程，由于酸洗工艺的特殊性，无法从根本上避免盐酸腐蚀的问题，但通过在酸洗机组设置酸雾处理系统，在厂房增设天窗通风，考虑厂房钢结构以及设备基础的防腐设计，可以使腐蚀现象降低到可控的范围。