十万级净化车间的标准主要包括以下几个方面：

一、洁净度要求

洁净度等级：按照国际标准ISO 14644-1进行评定，洁净度等级为ISO 8级，即每立方米空气中的颗粒物数量不超过100,000个，粒径大于0.5微米的颗粒物数量不超过3,520个。也有说法认为，大或等于0.5微米的粒子数不得超过3,500,000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20,000个。这些标准确保了车间内的空气洁净度。

二、空气过滤系统

过滤器配置：需要配备高效空气过滤系统，通常包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器。这些过滤器可以有效去除空气中的颗粒物和微生物，保持洁净度要求。

三、材料和结构

墙面、天花板和地面：应选择光滑、无尘、易清洁的材料，如不锈钢板、铝合金板、PVC板等。这些材料具有耐腐蚀、防霉、抗菌等特性，易于清洁和消毒。

密封性能：门、窗等出入口需要具备良好的密封性能，以防止外界空气和颗粒物的进入。门窗的密封条应选择耐化学腐蚀、耐高温的材料，确保密封性能。

四、温湿度和气流控制

空调系统：需要配备稳定的空调系统，以控制温度、湿度和气流，保持洁净度要求。空调系统应具备过滤、循环、换气等功能，并能够实现精确的温湿度控制。对于温度和湿度的具体要求，虽然十万级净化车间无特殊要求，但一般建议冬季温度控制在20_{22℃，夏季24}26℃，湿度控制在适宜的范围内，以保证员工的舒适度和生产效率。

五、静电控制

防静电措施：对于一些对静电敏感的行业，如电子制造业，十万级净化车间还需要具备静电控制措施。这包括使用防静电地板、静电消除设备、静电保护服等，以防止静电对产品和设备的损害。

六、照明和安全控制

照明设计：需要提供足够的照明亮度，同时避免光污染。选择防尘、防水、易清洁的照明设备，并合理布局，以满足工作需求和洁净度要求。

安全控制：包括紧急逃生通道、防火设施、气体泄漏报警系统等，以确保人员安全和设备安全。

七、监测和验证

自动控制和监测系统：用于监测洁净度、温湿度、压差等参数，并自动调节空调系统和过滤系统，以保持洁净度要求。

验证文件：包括公司总平面环境布置图、十万级净化车间平面图、风管的平面图、送/回风口的平面图、排风管平面图、空气过滤器分布图、灯具平面图、空调机组使用说明书、净化车间工程验收报告、洁净区环境监测记录、第三方环境监测报告以及洁净车间管理制度等，以验证净化车间的洁净度和符合性。

综上所述，十万级净化车间的标准是一个综合性的体系，涵盖了洁净度要求、空气过滤系统、材料和结构、温湿度和气流控制、静电控制、照明和安全控制以及监测和验证等多个方面。这些标准旨在确保车间内的空气洁净度、生产环境的卫生安全以及员工的舒适度，从而满足特定产品的生产要求。