很多企业和施工单位为节约成本，会选择一些价格优惠但质量难以保障的材料和设备，在验收时就会存在一些问题。那么验收检测时常见的问题有哪些又该如何解决呢？

1、净化工程设计不合理

主要存在于净化级别要求不高的工程。某些施工单位以较低报价拿下工程。但在后期施工中偷工减料，导致洁净度不合格。另一个原因是施工后，客户又增加了新的要求和净化面积，这种先天设计缺陷难以改进的，所以要在工程设计阶段提前避免。

2、空调系统管道清扫不干净

净化工程施工时，空调系统并非是一次安装完成，特别是回风管道。工作人员和环境很容易造成通风管道以及过滤器的二次污染。整改方法是一边施工，一边清洁。安装施工完的管道清洁完成后用塑料薄膜密封，避免造成再次污染。

3、回风管道设计调试不好

设计的原因是因空间所限，没有采用“顶送侧回”，或者是设计的回风口数量不够。另外就是回风口的调试，调试不好，回风口阻力过大，回风量会少于送风量，也容易造成洁净度不合格。另外，回风口离地面的高度，也会对洁净度有重大影响。

4、过滤器或送风管密封不好

主要是粗糙的施工造成的，表现：为同一系统中的某个房间不合格。此时宜采用漏光试验法检验送风管是否有漏，用粒子计数器扫描过滤器断面和封胶以及安装框架，一旦泄露位置，马上再次细心密封。

5、使用低档设备

GMP国标规定：洁净度大于或等于10万级，必须采用三级过滤，即初效、中效、高效过滤器。有些施工方利用客户不太懂行的情况，使用功率较低的通风机组或者过滤器，很容易导致洁净度不合格。

6、检测前空调自净时间不足

GMP国标规定，在净化车间开启空调正常运行30分钟后开始测试。假如运行时间太短，很容易造成洁净度不合格。在这种情况下早点开机延长空调运行时间就可以了。

7、无尘车间清洁不彻底

GMP无尘车间在检测前必须彻底清洁。工作人员必须穿无尘服进入，清洗剂用纯水、有机溶剂等。防静电的清洁对象，需用沾有防静电液的抹布擦拭。如果没有按要求来清洁或者清洁不彻底也是容易检测不合格的。

净化车间对产品的生产十分重要，优质的洁净车间虽然在建造成本上高一些，但在使用过程中会减少很多突发情况以及不必要的麻烦，不应贪图一己私利影响后面的使用，以免给企业带来负面的影响。