百级电子无尘车间施工是一个高度复杂且技术要求极高的过程，其要点可以归纳为以下几个方面：

一、设计与规划

1.明确需求与目标：在施工前，需要明确定义电子无尘车间的具体需求和目标，包括空气质量标准（达到ISO 14644-1标准的百级洁净度）、温度和湿度控制范围、设备布局、工艺流程等。

2.选址与环境评估：选择远离尘埃、湿气、振动和噪音源的位置，以减少外部因素对车间环境的影响。

3.专业设计：与专业的工程师和设计师合作，制定详细的无尘车间布局和工程计划，确保设计符合相关标准和法规要求。

二、材料选择与施工

1.高质量材料：选择适用于无尘车间的高质量材料，包括地板、墙壁、天花板、门窗和密封材料等。这些材料应具有抗静电、易清洁、抗腐蚀等特性，以确保车间的洁净度和稳定性。

2.密封与防尘处理：使用防尘漆和密封胶封闭所有潜在的尘埃来源，确保车间的密封性和防尘效果。

3.空气过滤系统：安装高效的空气过滤系统，如HEPA或ULPA过滤器，以确保车间内的空气质量达到百级洁净度标准。同时，需要定期更换或维护过滤器，以保证其过滤效果。

三、环境控制

1.温湿度控制：精确控制车间内的温度和湿度，避免静电积累并保证电子组件的质量。通常需要使用加湿和除湿设备来维持恒定的温湿度环境。

2.空气流动与压力控制：设计合理的空气流动模式（如层流空气流动）和保持正压环境，以防止外部污染物进入无尘区域。

四、施工管理与安全

1.施工队伍：选用经验丰富的施工队伍进行施工，确保施工质量和进度。

2.安全管理：在施工过程中严格遵守安全规程，如佩戴安全帽、安全带等防护措施。同时，注意用电安全、禁止吸烟饮食等。

3.现场管理：加强施工现场管理，确保施工过程中的尘埃控制、空气过滤器的维护和使用等符合规定。

五、维护与监测

1.定期清洁与维护：建立定期清洁和维护计划，包括地面、设备和过滤器的清洁和更换等。

2.环境监测：安装自动控制系统监测和调整温度、湿度和空气流量等参数，确保系统的稳定性和可靠性。同时记录操作数据并定期进行分析以评估车间的运行状态。

3.合规性：遵守相关的标准和法规如ISO 14644、FDA cGMP等以确保车间的合规性。

综上所述，百级电子无尘车间的施工要点涵盖了设计与规划、材料选择与施工、环境控制、施工管理与安全以及维护与监测等多个方面。只有全面考虑并严格执行这些要点才能确保无尘车间的建设质量和运行效果满足高品质电子制造的要求。