GMP洁净车间是药品生产质量管理规范（GMP）要求下的洁净车间，用于确保药品生产环境的洁净度和卫生质量。以下是GMP洁净车间的标准要求：

1.洁净度级别：GMP洁净车间需要达到一定的洁净度级别，通常为十万级或更高。洁净度级别是指空气中的尘埃粒子数和微生物数量的限制，以每立方米空气中允许的粒子数或微生物数量来定义。

2.空气含尘量：GMP洁净车间的空气含尘量需要小于或等于0.5mg/m³，这是一个非常严格的限制。空气中的尘埃粒子数需要控制在一定的范围内，以确保药品生产的卫生质量。

3.室内噪声：GMP洁净车间的室内噪声需要小于或等于65dB。过大的噪声会对工作人员的听力造成损害，同时也可能影响工作效率和产品质量。

4.温湿度要求：GMP洁净车间的温湿度需要控制在一定的范围内，通常是10~30℃和相对湿度45%~75%。过高的温度和湿度可能会对药品生产的质量和效率产生不良影响。

5.照度要求：GMP洁净车间的照度需要达到1200lx以上。足够的照明可以确保工作人员能够清晰地看到生产过程中的细节，从而提高生产效率和产品质量。

6.地面平整光滑，无裂起砂和积水。地面是GMP洁净车间的重要组成部分，需要保持平整、光滑、无裂纹、不起砂、无积水等状态，以确保药品生产的卫生和质量。

7.照明与供电系统符合规范要求。照明和供电系统是GMP洁净车间的基本设施之一，需要符合相关的规范要求，以确保生产过程中的安全和稳定。

8.防静电地板。防静电地板是GMP洁净车间的一个重要设施，可以有效地防止静电对药品生产的影响，提高生产效率和产品质量。

9.安全通道。安全通道是GMP洁净车间的重要设施之一，可以确保工作人员在紧急情况下能够迅速撤离。

以上是GMP洁净车间的标准要求，这些要求都是为了确保药品生产过程中的卫生和质量，从而保障公众的健康和安全。