无尘车间的运用使产品的质量和洁净度有所提升，但产品在无尘车间的生产过程中不可避免的会产生一些能耗，下面一起来了解一下。

  净化车间/无尘车间能耗大的原因：       

  1、无尘车间空调净化系统的新风量大，一般情况下，新风量等于排风量与正压漏风量之和，因此生产工艺排风量大故新风量就很大。因此，新风的热湿处理耗能就大。

  2、无尘车间内生产工艺的温、湿度及其精度要求很高、很严，也是能耗较大的原因。  

  3、净化送风量大。不同净化级别的无尘车间送风量和相同面积的舒适空调送风量的相比是其1.5~55倍，而且送风风压也是其2、3倍，因此送风机的温升耗能很大。   

  4、无尘车间中的工艺设备和工艺过程发热量大，而且连续两班制或三班制运行。

  净化车间/无尘车间的能耗与节能 :

  1、无尘车间的冷负荷中的主要负荷是新风冷负荷，消除工艺设备和工艺过程产热的冷负荷和抵消风机和水泵发热的冷负荷，这三项负荷占总冷负荷的90%以上；而围护结构、照明和作业人员三项冷负荷不足总冷负荷的10%。 

  2、为维持无尘车间所要求的温度和相对湿度，要对无尘车间的送风进行必要的热、湿处理（冷却、去湿、加热、加湿），就必须向空调净化系统供冷供热，供蒸汽就要消耗大量的能量。         

  3、为了保证无尘车间的洁净度，温度、湿度等参数，必须往无尘车间送入大量的空气，送风的风机和供水的水泵等动力设备也要消耗可观的能量。

  4、供冷、供热、供蒸汽消耗的能量以及送风、送水设备消耗的电量随洁净级别越高，能量消耗越大。

  净化车间/无尘车间的节能有哪些技巧:    　　

  洁净室里存在大量可以节约能源的地方，例如暖气、通风和空调（HVAC）、工艺冷却、压缩空气以及一些其他的设施。   

  无尘室的环保节能方面：   

  无尘室在设计和建造之初很大程度上是因为在设计和建造工厂时走捷径，尽可能地压缩前期投入，而不顾后期运行费用。高效率的设计和高效率设备需要很大的前期投入。那种“小处节约大处浪费”的所谓捷径和削减成本，会造成工厂的运行性能降低和能耗增加。对已建成工厂的改建通常会陷入到毫无意义的经济漩涡当中。升级的投资收回率通常比直接购买新设备要高很多。大部分工厂设备翻新的投资回收期不超过两年―― 也就是说，通常投资收回率至少是50%，对照投资新的固定资产，则只有10%到15%（即投资回收期需要七年时间）。这些情况降低了企业的竞争力和投资股东的兴趣。在今天高度发达的工业中，无尘车间运行和产品设计一样需要改革。 高效率地利用能源的例子很多。挖掘浪费的能源比卖产品更能增加利润，因为节约下来的钱在最终效益中马上就能体现出来。虽然能源的成本占晶片产品成本的比值不到百分之二，但是电能却是晶片制造商在运行中开支最大的，每座工厂每年总共要消耗上百万美元的电能。在新建工厂时，节能措施可以节约资本和建造时间。虽然初步设计报价昂贵，但是经济翻新的可能性仍然存在。设备翻新的投资回收期不超过两年，总体而言，在某种程度上投资收回率是较高的。           

  1、严格控制无尘车间的设计参数（洁净度和温湿度）和无尘车间的面积，尤其是十级、百级级这样的高级别单向流无尘车间的面积。因为洁净级别越高，温湿度精度要求越高，单位面积能耗越大。因此，要实事求是。无尘车间的面积不要留太大余地。尤其是高级别的无尘车间面积，尽量采用混合流以低级别代替高级别无尘车间。尽量缩小十级、百级单向流无尘车间的面积。        

  2、加强管理，减少跑、冒、滴、漏。充分利用热回收和天然能源做为空调系统的预冷和预热。   

  3、严格控制无尘车间的净化送风量，不要留太大的安全系数。控制监督施工质量，减少洁净室和管道的漏风量，加强保温减少冷损失，提高设备效率尽量利用变频措施以利节能。   

  4、严格控制新风量。尽量降低排风量，采取措施提高排风效果，降低排风量以减少新风空调处理的能耗。       

  合理科学的设计可以使无尘车间的能耗较低很多，这也需要设计师和工程单位更同努力，推进技术进步，做到在降低成本的同时还可以更加节能环保。